主要材料
:染料 | 橡皮 |
光油 | 羊毛毡 |
不织布 | 焊锡浆 |
所需工具
:直尺 | 美工刀 |
水消笔 | 定位针 |
划粉 | 水彩笔 |
制作步骤
:第1步:
这段时间大家都流行削薄起鼓等技术,削薄的工具也是五花八门。在我初入坑的时候,买过很多削薄的用具,当用起来的时候,我的手是挣扎的,我的作品是崩溃的,而我的内心是duang个不停的。但是,通常皮友们面对动辄300+以上的专业削薄刀会比较囊中羞涩,所以我一直想开发一款成本低又好用的削薄刀。大家需要的,不外乎是一款质量好价格低,使用方便,兼顾逼格的削薄刀,所以美工刀和小铁片磨出来的削薄刀就暂时不在我的考虑之列。
第2步:
这个产品的想法,我在几个皮友群里都说过,主要的优势在于以下几点:
1. 瑞典进口Xw-42钢材,官方热处理,多次回火+零下150℃深冷处理,质量保证,省时省力;
2. 相对较好的保持性,能够长时间保持锋利度,在HRC60~62的硬度下,保持性略优于瑞粉且更容易打磨;
3. 手柄采用G10材料,24小时浸泡吸水率为0.09%,极其坚固,不变形不开裂,除了没有木头的逼格,实用性远超木质手柄;
4. 一体龙骨结构,强壮度大大提升,避免了穿心柄容易出现的刀刃偏转的弊病;
5. 精致螺丝可拆卸,方便日后维护。第3步:
为了提高强度,以及防止穿心柄安装时刀片偏转的问题,虽然费料费工,但还是咬咬牙用了一体龙骨的结构。
第4步:
至于为啥选圆弧刀头,这样同等力道下面,接触面小压强更大更容易削薄嘛。很多骑兵用的刀,弯曲弧度都很大,就是这个原理,劈砍敌人如切西瓜。
第5步:
刀身为什么要做这么长呢?主要是因为在削薄皮子的时候,比如卡位削薄,刀身不够长会导致下刀角度过大而把皮子削穿,短刀身的削薄刀就算勉强可以用,也会很费劲。所以我不推荐把裁皮刀当削薄刀用
第6步:
而用削薄刀的时候,因为刀身长,所以可削薄的角度比较小,适合削卡位等薄皮
第7步:
还有个技巧就是,可以把皮子垫高再进行削薄,使得削薄刀的手柄不再对削薄角度形成阻碍。
第8步:
在这个地方,考虑到平时削薄刀的握持方法,做了一点倒角,这样手感会好些,也可以自己动手再倒角倒得大一些。
第9步:
手柄上面用的定制不锈钢螺丝,后续产品表面会镀黑钛,使螺丝和手柄更搭。逼格还是有一些的。
第10步:
手柄材料G10,是一种玻璃纤维合成树脂,一般用于刀柄等对坚固程度要求很高的地方,同时它还有几个优点,就是几乎不吸水(根据这个优点我回头会用这个材料做打磨棒和打磨块)。在南方云贵等潮湿地区,还有北方在冰天雪地以及暖气屋里带进带出,普通木柄会变形,开裂。而G10,完全胜任上述恶劣条件。我想谁也不愿意买的东西过一段时间就得修吧
第11步:
为了增加锋利度,在1.8mm厚度的基础上,整体腰线比一般的削薄刀上移了一倍多,这样可以形成更小的刃角。
第12步:
第13步:
同时,为了让刃口更强壮而不容易崩口,刃面进行了蛤刃处理,即把刀刃面打磨成了微弧面,如下图示意。
第14步:
考虑到如果保留腰线,不会磨刀的人很容易把腰线磨花,所以把腰线打磨掉了,这点做法和布兰查德类似。
第15步:
第16步:
削薄刀使用方法,有两个皮友反馈的视频会更直观一些,有这里注意要把削薄刀磨得足够锋利,这样只需要轻轻用力即可削薄,就不会把手弄伤了。钝的削薄刀,往往需要用很大力道才能探入皮革,力气大了,方向容易偏转,就容易削伤手。
视频我会上传到优酷,然后在下面跟帖发送地址
其他的使用方法,原理是一样的,方法是大同小异的。
卡位削薄,我习惯先画一条定位线,圆弧刀头切入一点,再横向移动。然后一次次重复即可。第17步:
第18步:
第19步:
中间位置的削薄,可以按两种方式进行,一是皮面紧贴圆柱进行削薄,二是可以从两侧往中间削薄。
第20步:
第21步:
第22步:
段削
先用笔刀轻轻切一条槽第23步:
然后用削薄刀探入,小心切割即可
第24步:
第25步:
45度角驹缝削薄
先找角度,这里可以先划线,图上跳过了这个步骤第26步:
一次不够可以第二次再削,本着宁可多削几次也不可削过头的心态。熟练掌握后很快就能完成。
第27步:
整体削薄
可以逐层削薄,刀正对手容易伤手,除非手法熟练+刀足够锋利,刀足够锋利就不需要用很大劲,刀头会比较容易控制方向。第28步:
第29步:
怕伤手的也可以这么削
第30步:
最后把接续面统一铲一下
第31步:
有人觉得弧面人难打磨,其实这是最简单的!用荡刀板或者砂纸都可以,这里介绍一下用砂纸的打磨方法。
在鼠标垫或者牛皮上面垫砂纸,1000目,2000目,3000目依次上升。因为鼠标垫和牛皮是软的,砂纸贴合在上面,会随着削薄刀往下按的压力而形变,从而使砂纸贴合削薄刀弧形刃面进行打磨。
要向着一个方向拉,不能进行推拉动作。第32步:
3000目磨完的镜面效果
第33步:
4mm的牛皮轻松推
第34步:
如果不把腰线提前打磨掉,用这个打磨方法,腰线会被磨圆,这样一把刀的精气神就去了一大半。相信买过以前网上削薄刀的皮友们自己打磨起来会有这个体会。
反面例子没留图,就不上了
产品设计的细节,如何使产品做到美观,好用,后期维护方便,是一直需要关注的点。各位有更好的建议,可以给我留言。谢谢大家的阅读和点评。