冷制天然液体皂

• 第1步：

  

  1、先隔水加热油脂到70～80℃。（氢氧化钾降温比氢氧化钠快一些，一般溶碱后会升至90℃以上，但降到70～80℃是比较快的，而油脂降温要慢一些，所以建议先加热油脂。）
  2、溶碱。我一般是水入碱（快一些），但是氢氧化钾的反应要比氢氧化钠更为剧烈，如果用量比较大的情况，建议还是分次將碱加入水中。不过，无论哪种方式的前提都是安全第一。
  3、油脂和碱液分别以70～80℃混合。將碱液缓慢的倒入油脂中，倒入的过程中，用不锈钢汤匙缓慢匀速地搅拌。
  

• 第2步：

  

  4、油和水是不相溶的，但是氢氧化钾的水溶液是强碱性的，会破坏三酸甘油酯的结构，將脂肪酸和甘油分开。而解离后的钾离子和脂肪酸结合成脂肪酸钾盐，也就是所谓的钾皂（含甘油）。（这里说的比较通俗一些）所以油脂和碱液刚开始混合的时候不要停止搅拌（但是也别搅拌过快，此时还没皂化完成，碱性比较高，小心沾到而受伤。）
  5、液体皂搅拌的过程比固体皂相对要长，搅拌到trace后还要继续搅拌到接近固体（搅不动为止。）
  

• 第3步：

  

  6、搅拌好的液体皂还没有皂化完全，为了进一步促进皂化，需要將液体皂盖上保鲜膜进行保温24～48小时。（根据具体情况，保温的温度不超过80℃，不过具体的保温温度还要结合配方中的油脂来考虑。）

• 第4步：

  

  7、这是保温24小时之后的液体皂，习惯性地搓丸子…
  (￣ω￣;)
  8、保温之后的液体皂，为了皂化更加完全和更加干燥有利于保存，还需要盖膜放置避光通风处低温晾两周左右，时间结合皂的通透情况可适当延长或缩短。

• 第5步：

  

  9、这是晾了两周左右的液体皂，已经比较通透了，表面也比较干燥。但是干燥不代表会像固体皂那样硬硬的。钾皂毕竟又叫做软皂嘛～(*ﾉ∀ﾉ)

• 第6步：

  

  10、熟成后的液体皂一定要是透明的。如果不透明或者含的白色絮状物过多说明皂化不够完全，还需要继续晾皂。稀释的时候尽量撕成小碎块，撕得越小越容易溶解。

• 第7步：

  

  11、熟成后的液体皂皂种稀释后。
  熟成后的液体皂使用并不是直接使用的，液体皂之所以叫做液体皂，是将皂化完全的皂种稀释后使用的。一般我习惯稀释的水量是液体皂皂种重量1～2倍。（按照自己的使用习惯来调整）

• 第8步：

  

  12、没有用完的皂种用保鲜膜或者其他密封方式包起来低温避光保存。

这里可出售成品（不过比较少，不囤货是原则。），可出售冷制教程材料包，可交流，欢迎欢迎～

分享一些制作液体皂的技巧和迷思。
迷思：
1、这里没有写明具体的油脂用量和氢氧化钾的用量。因为每个人的情况不同，不同的环境和季节，不同身体情况，对同一个配方的感受也不一样。因此我每次做皂的配方也不是完全一模一样的，会适当的调整。
2、目前市售的，用来手工制作液体皂的氢氧化钾的分析纯是没有100％的，99％也没有。但是如果要用来手作液体皂的话至少要是85％，90％算是相对纯度高一些的了。因为不是100％，但是我们根据公式计算出的氢氧化钾用量是基于100％的分析纯的，所以实际操作的时候，还需要加上不足的部分，用公式计算得出的需要量来除以90％，才是实际操作需要的用量。
3、关于配方的考虑，因为钾皂最后是要稀释后使用的，因此不考虑硬度的问题。但是关于配方的清洁度和洗感，还是要结合具体的油脂结构和特性来考虑。
4、关于油脂的选择，很多人倾向于贵油或者芳疗级的油脂，就作为清洁用品而言，我们仅仅考虑的是油脂的脂肪酸结构，其他的营养成分是不参与皂化的，而且大多为一些大分子的营养物质无法被快速吸收产生功效，在皮肤停留的时间最长也不过短短的几分钟，最终也会随着乳化后的皂一起被水冲掉。因此，我们要首先要考虑的是油脂的脂肪酸的结构问题。
5、我一般倾向于初榨的食品级的油脂，首先它是天然和安全的，其次油脂的成分也相对完整，对于做皂而言，虽然洗感上和精制的没有太大的区别，但对成皂的品质更有保障一些。
6、关于过期的油脂是否适合做皂的问题，这个要根据油脂具体的氧化程度。但如果氧化严重（油耗味儿），做成皂后会加速酸败（保质期大大缩短），在清洁的过程中还会有所残留，反而没有了清洁的意义。
7、关于做皂用水，建议用蒸馏水。但是钾皂的渗透性和分散性都高于钠皂（一般指固体皂），也就是说液体皂的清洁力是高于固体皂的，因此在稀释的时候，也可以添加一些调节PH值的液体或者成分。但皮肤本身有自我调节的机制，稀释后的液体皂在尽管是弱碱性，但也非常适合用来清洁皮肤，不会影响皮肤的酸碱性。过分调整反而失去了清洁的意义。（但就皮肤处于敏感期而言会有一些刺激感）

技巧：
液体皂的成皂时间比固体皂要短，使用也更加灵活和方便。但冷制液体皂的时间比固体皂要长很多，因此很多人望而却步，或者选择热制。根据不同的配方，油脂需要考虑的温度是不一样的，热制会在一定程度上破坏油脂的结构，导致油脂的氧化稳定性下降，不仅导致成皂的保质期缩短，也会导致原有配方上的洗感差异。
1、在油脂和碱液混合的状态偏向乳白，不再是油脂本身的颜色，比液体稍微稠一些，但还没到轻t的时候。可以添加油脂重量的10％的蒸馏水（常温），分三次添加，添加的时候也不要停止搅拌。（这个和固体皂中使用分水法类似）
2、如果搅拌到后期，皂化非常慢，可以隔水加热至70～80℃（不超过80℃，），加热的过程要不断的搅拌，一旦加热到温度范围即可停止加热。
3、可以使用搅拌器促进皂化，但皂液量少的时候需要谨慎使用，避免被皂液沾到而受伤。