一条J＆E马缰革皮带的全过程

• 第1步：

  

  J＆E马缰带条档次较高，扣头的选择当然是不容忽视的，手头有三个扣，上面是20元的钢扣，下左是150元的纯钛扣，下右是330元的钛合金扣，工艺差别很大，别的不谈，扣针就很不同，钛合金的扣针和圆棒精细配合，几乎没有摆动的余地，而另两个针都歪得不成样了。如果说是五十元的皮带条我会用上面的扣，百十元的皮带条我会用下左的扣，象马缰这种高端产品果断下右的钛合金扣。

• 第2步：

  

  看下反面：上面的钢扣反面有字，这极不科学，会破坏皮带条，且刃角很尖锐，不小心会伤到手。下左的钛扣是喷砂的，毕竟这是工厂生产的，追求高效才是工厂热衷的，喷砂成本很低，并且工厂抛光也是几十上百个产品往抛丸机里一扔，转个几小时就完工了，花的仅仅是一点电费。下右的钛合金扣通体手工研磨，这种工艺只会用在高档货上，比如日本的古刀剑修复，只会采用手工研磨。

• 第3步：

  

  买来的带条都不怎么直，对我这样的强迫症来说是不能容忍的，好在办法是有的，买宽些的，然后切成窄的。
  先用长直尺划出刀印，然后用自制的裁皮刀，顺着刀印下刀。

• 第4步：

  

  强迫症就是麻烦，嫌一刀到底切口会不竖直，都是把刀竖着几毫米几毫米地切，好累。

• 第5步：

  

  带条切完了，灰常的直。

• 第6步：

  

  下面要切尾巴，会用到两个自制工具。红色的垫板中间有卡槽，皮带正好可以卡在槽中。金属的模板两头是不同的尾型，中间的孔是用来做打孔定位的。

• 第7步：

  

  用刀顺着模板划出浅浅的切口就行，金属模板是数控加工出来的，这样保证了皮带尾巴的绝对对称。

• 第8步：

  

  这是带头模板，皮带上要用到三种冲子，打孔时冲子放进模板，用尼龙锤子锤击就行了。

• 第9步：

  

  打好孔的皮带。

• 第10步：

  

  削边器削边，都快削到头了才想起照还没拍呢，赶紧拍照。

• 第11步：

  

  左右正反削边四次，话说马缰的密度确实很赞。

• 第12步：

  

  坚苦卓绝的磨边阶段，砂纸由粗到细依次打磨，直至带条两侧皮边圆润细滑。

• 第13步：

  

  顺着前面步骤中划出的刀痕手工切尾，头部也是这样切，图片就省略了哦。

• 第14步：

  

  带头和带尾的削边，后续是砂纸由粗到细的磨边，过程和前述带条两侧磨边过程一致。

• 第15步：

  

  棉签沾封边液涂于皮边之上，玻璃瓶和下面的那个金属垫板是用万能胶粘在一起的，目的是为了防止玻璃瓶不小心打翻。

• 第16步：

  

  400目砂纸对涂过封边液的皮边进行打磨（右侧是打磨过的，左边亮的还未打磨）。之后再涂封边液，用800目砂纸打磨。再涂封边液，再1000目砂纸打磨。再涂封边液，再用圆木棒打磨。最后用棉布对皮边进行抛光。整个封边过程耗时约三小时。

• 第17步：

  

  熬过了漫长的封边过程，皮边终于达到了油亮可鉴的效果。这种纯手工封出的边一辈子都不会开裂的噢，和工厂那种油边工艺完全是两码事。

• 第18步：

  

  拿出超精致的钛合金扣头，为了配套螺丝也是钛的。

• 第19步：

  

  装上扣头，发现这扣头贼亮，质感也是超强，做工更是无可挑剔，三百多元的价格完全是超值了。

• 第20步：

  

  很亮很通透，线条很美。

• 第21步：

  

  正面

• 第22步：

  

  天都黑了，一根皮带的皮圈还没做呢，一天时间一根皮带都没完工，此时仿佛有一千头神兽在我耳边呼啸而过。做皮圈的程序与带条类似，削边、砂纸打磨、一遍遍地封边，这里就略过了。

做皮带没有什么多高的技术含量，关键是细心和耐心，还有不把事情做好不死心的态度，就是精益求精四个字。